膠合彎曲是制造曲木部件的關鍵工序,是使放在模具中的板坯在外力作用下產生彎曲變形,并使膠黏劑在單板彎曲狀態(tài)下固化,制成所需的膠合彎曲件。
膠合彎曲所使用的壓機有單向和多向兩種。單向壓機一般在普通的平面冷壓機上配制一對陰陽模具,可以壓制形狀簡單的膠合彎曲件(1~2個彎曲段);多向壓機使用范圍較廣,是新型的成型壓機,它配有分段模具, 可以壓制形狀復雜的膠合彎曲件(2個以上彎曲段或封閉結構)。根據(jù)模具的形式,膠合彎曲可分為硬模膠合彎曲、橡膠軟模膠合彎曲、金屬帶軟模膠合彎曲、環(huán)形膠合彎曲等。
硬模膠合彎曲 是用一個陰模、一個陽模組成的一對硬模進行加壓膠合彎曲。硬模可用金屬、木材或多層夾板制成。大量生產時采用金屬模,內通蒸汽;中小批量生產可用木材或夾板等人造板制作。硬模彎曲的優(yōu)點是結構簡單、加壓方便、使用壽命長,便于采用各種加熱方式來縮短加壓時間和提高生產率,使用最為廣泛, 高頻加熱單向加壓硬模膠合彎曲壓機。這種壓機的缺點是壓力作用方向與受壓表面不垂直,導致弧度各處的受力不均(壓力分布規(guī)律),壓制曲率較大的工件時會影響邊緣的膠合質量。為改善加壓時板件受力不均的現(xiàn)象,對于彎曲弧度較大的部件(如U形),常采用分段式加壓,即陽模為整體式不變,陰模改用底模、左模和右模三部分組成。
